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思谋科技携智能制造方案亮相

提供全流程、一站式AI赋能和管理能力

传统制造业一直存在诸多顽疾,包括企业产能过剩、生产缺乏灵活性导致难以满足市场需求、设备运维成本过高等。制造业生产流程中的设计、生产、管理、服务等众多环节,都迫切需要通过智能化来提升效率、降低成本。

思谋科技此次展出的SMore Factory软硬件一体化智能制造解决方案,可以将上述痛点逐一破解。该方案由三部分组成,包括SMore ViMo工业AI平台、SMore Edge Air系列边缘计算盒子、Smore Edge C-200智能相机。

思谋SMore ViMo (Visual Inspection and More) 工业AI平台,是一款全流程工业视觉AI端到端系统,可为工业制造提供全流程、一站式AI赋能和管理能力,打造智能制造标准化AI交付体系。SMore Edge Air和Smore Edge C-200智能相机可以让制造企业简单、快速、低成本地实现边缘 AI 处理需求,有效解决生产制造、物流仓储等流程中视觉检测和信息追溯问题。

SMore Factory颠覆了传统的制造流程,带来了全新的生产模式。首先是降低成本,不仅可以替代大部分工人数量,减少人工成本,还能大幅降低物耗、能耗以及异常成本。其次是提升效率,包括提升产品的良品率、优化制造工艺,达到提升产能的目的。同时,SMore Factory创新了运营流程的模式,实现产线全流程可视,提升了各环节的协同效率,并能挖掘出产线数据更深层的价值。

不仅如此,SMore Factory让企业感受到了人性化的运营体验。该方案全面降低了产线对AI专业能力的依赖,产线无需算法人员现场编程,只需通过点击鼠标的简单操作,即可完成AI模型的训练和部署,让生产过程从人工操作变为人工管理,实现传统制造业的智能化升级。

思谋科技商务及解决方案负责人刘刚向媒体介绍,某500强车企首次在主流乘用车轴承产线引入AI项目,就是由思谋科技提供的SMore Factory智能制造解决方案,用来解决传动轴承的外观缺陷。SMore Factory可以兼容20多种不同型号的产品,并能解决超过23种缺陷类型。使用该方案后,产线量产新产品的检测速度比之前提高了30%,节省了80%的人力,还避免了漏检情况的发生,以后无需担忧车辆被召回,在消费电子领域,某公司的国内最大规模无线充电模组引入了思谋科技的SMore Factory智能制造解决方案,用来检测无线充电纳米晶缺陷。SMore Factory可以对高达25种不同的缺陷进行检测和细分类,明显瑕疵检出率高达100%,还能替代80%的人力。

智能制造颠覆了传统产业“传统工具+发展决策”的模式,在工具和决策两个维度引发了双重革命。工具革命大幅提高生产率,解放生产力,而决策革命通过人工智能等技术,实现智能化生产。

作为行业领先的新一代视觉AI平台公司,思谋科技将持续运用计算机视觉技术引领智能制造、超高清视频领域的产业数字化和智能化变革,开创智能经济新时代。

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